其一、沖壓模具維護保養
一、裝模時的檢查、維護：
1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保護模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。
2、沖壓件模具裝好后將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以保護制件的質量。
3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。
4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。
5、檢查模具側銷、螺釘等，發現問題，及時新、換。
二、生產中的保養：
1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。
2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。
3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態，發現異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產。
三、生產后的保養：
1、生產結束后要對模具進行的檢查。
2.對模具進行的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保護廢料盒中無廢料。
3、將模具的使用發現的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
四、模具的一、二級保養：
保養的主要內容：
1、模具的新保養由生產操作人員進行。保養的主要內容為清擦、潤滑和檢查。
2、模具的二級保養工作由模修人員完成，并根據保養情況做好記錄。
二級保養的主要內容：
a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現壓坑要對模具研配。
b、對檢查發現有問題的導向零件進行修理、恢復。
c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、新。
d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行換（注意彈簧的規格和型號）。
e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行換。
f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行換。
g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行新。
h、檢查氣動系統有無滲漏；如有，則進行新、換。
五、久放模具的保養
對于長期放置的模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。
其二、沖壓件工藝過程
1、基本的沖壓工序
零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及沖孔工序比較常見，然而每道工序有著自身的特點，其中所含的差異性和顯著性比較大。針對相對特別的汽車零件，按照相關的公司進行技術加以分析，保護汽車零件制造的工作性質的確定，通過相對的技術和分析之后對工藝進行改造。
2、分析沖壓零件的工藝性
汽車五金沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現，其在技術上需要對零件的材料質量、的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，保護制作出來的沖壓零件符合標準以及要求。
除此之外，優良的工藝性還需要擁有其他的特點，保護操作的便捷性以及零件質量的穩定性等等。一般情況下來講，汽車沖壓零件的精度和零件的構造尺寸會對沖壓零件的工藝性產生不小的影響，如果又出現了沖壓零件質量較差的問題，需要對相關的部門提出建議和想法，對設計的圖紙進行適當的修改，以保護沖壓零件的工藝性。
3、工藝的選擇方式
對于汽車沖壓零件的制造常有許多的方案，因此在進行沖壓工藝的方案設計的時候，對汽車沖壓零件的設計工序進行嚴謹的分析，根據多個工序進行相關的組合，可以是單個的工序進行相關的制造，或者多種工序進行組合制造汽車的沖壓零件。由于汽車沖壓零件的要求需要的要求，由于需要生產較多的零件，需要嚴格的進行相關掌控，通過重復的沖壓進行汽車零件的制造。但是，當零件的尺寸較小的時候，由于對生產效率和其他因素的分析，需要將復合模板進行連續的生產加工。汽車零件制造廠應用的機器能夠自行送料的話，需要選擇使用連續的沖壓生產方式。防止由于多次沖壓出現的移位誤差，通常會選擇復合模的生產方式。假如只是進行幾個簡單的模具制造，其費用比復合模高并且生產量比較少的情況時，工廠需要對加工制造的工藝進行思考，選擇合適的生產方式。
