一、汽車沖壓件工藝設備過程的管控
汽車沖壓件工藝設備是一項復雜的工程，涉及到的環節眾多，這就需要創新服務對整個設備流程的管控，以此來保護然后沖壓件的質量。
1、發布數模與設計圖紙的準確性管控
對于汽車沖壓件工藝設備過程來說，共涉及到三種數模，其一為車身數模，其二為模具鑄造數模，其三為NC數模。三類數模是整個沖壓件工藝設備的重要依據，保護數模的準確性至關重要。因此有需要對數模發布及設計圖紙的準確性進行控制，要對數模結構進行反復核實，同時要檢查采集的數據以及數據之間關系是否存在誤差，如果存在誤差，則要嚴格調試，細致驗算，只有這樣才能夠保護數模對于整個工藝設備的利導作用。
2、設計圖紙的技術性管控
五金沖壓件模具圖紙的設計直接決定著模具制造的質量，如果模具質量不合格，則會導致人力資源和物力資源的大量浪費。此外，模具圖紙設計不技術還會給后期修改帶來大量困難，因此模具設計圖紙審核尤為重要。在核實的過程中，可利用三維仿真技術來演示設計圖紙呈現模具的實效性，對模具結構的合理性、技術性以及材質選擇的適當性進行判斷，核查模具性能能否達成預期目標，以此來保護圖紙設計的技術可行，為之后的設備工作奠定堅實的基礎。
3、模具調試的性管控
在汽車沖壓件模具進入批量生產階段之前，有需要做好模具的調試工作，模具調試的性尤為重要。具體來說，模具在調試過程中，需對每個環節進行把控，包括模具結構、運行方式、模具協調性、模具度等等，整個調試過程中細節及其重要，要盡可能的詳盡，調試過程中的每個步驟，一旦發現問題，無論問題大小，都要想方設法解決，以此來保護沖壓件模具調試的實效性，保護沖壓件模具在進入量產階段之后，能夠持續穩定的工作，盡可能避免帶來質量問題。
綜上所述，汽車沖壓件工藝流程的設備是一項復雜性、系統性的工程，其工序復雜多樣，技術含量很高。因此，要想實現對汽車沖壓件工藝的合理性設備，就對工藝設備過程中的每一個環節進行技術的管控，以此來保護整個設備流程的技術，然后完成量化生產，保護汽車沖壓件的質量，這對于推動我國汽車加工制造業的有序發展發揮著重要的作用。
二、沖壓件工藝過程
1、基本的沖壓工序
零件制作中的翻遍工序、落料工序、剪裁工序以及沖孔工序比較常見，然而每道工序有著自身的特點，其中所含的差異性和顯著性比較大。針對相對特別的汽車零件，按照相關的公司進行技術加以分析，保護汽車零件制造的工作性質的確定，通過相對的技術和分析之后對工藝進行改造。
2、分析沖壓零件的工藝性
汽車五金沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現，其在技術上需要對零件的材料質量、的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，保護制作出來的沖壓零件符合標準以及要求。
除此之外，優良的工藝性還需要擁有其他的特點，保護操作的便捷性以及零件質量的穩定性等等。一般情況下來講，汽車沖壓零件的精度和零件的構造尺寸會對沖壓零件的工藝性產生不小的影響，如果又出現了沖壓零件質量較差的問題，需要對相關的部門提出建議和想法，對設計的圖紙進行適當的修改，以保護沖壓零件的工藝性。
3、工藝的選擇方式
對于汽車沖壓零件的制造常有許多的方案，因此在進行沖壓工藝的方案設計的時候，對汽車沖壓零件的設計工序進行嚴謹的分析，根據多個工序進行相關的組合，可以是單個的工序進行相關的制造，或者多種工序進行組合制造汽車的沖壓零件。由于汽車沖壓零件的要求需要的要求，由于需要生產較多的零件，需要嚴格的進行相關掌控，通過重復的沖壓進行汽車零件的制造。但是，當零件的尺寸較小的時候，由于對生產效率和其他因素的分析，需要將復合模板進行連續的生產加工。汽車零件制造廠應用的機器能夠自行送料的話，需要選擇使用連續的沖壓生產方式。防止由于多次沖壓出現的移位誤差，通常會選擇復合模的生產方式。假如只是進行幾個簡單的模具制造，其費用比復合模高并且生產量比較少的情況時，工廠需要對加工制造的工藝進行思考，選擇合適的生產方式。
