一、沖壓件持續改進階段
匹配驗證活動的目的是提升沖壓件的質量，保護白車身總成焊接精度。但在焊接工裝上開展匹配驗證用到的零件特征僅為基準孔、基準面、支撐面及匹配面等關鍵特征，仍有螺母孔、內外飾裝配孔等部分特征無法在白車身匹配過程中暴露出問題，因此，匹配活動結束后，白車身關鍵尺寸能夠深受保護，整體合格率可能仍有提升空間。
根據駕駛室總成的裝配關系，結合沖壓件尺寸精度對白車身及駕駛室總成的精度貢獻量，將沖壓件的特征按照功能劃分為關鍵特征、重要特征及一般特征三種。關鍵特征尺寸保護，重要特征尺寸根據白車身匹配及內外飾裝配情況維修調整并保持穩定，一般特征尺寸精度根據沖壓模具的維修量及維修成本等情況綜合評定。依據白車身的測量報告的結果，分析制定沖壓件的質量提升計劃，分步實施，實現白車身的然后質量目標。
沖壓件的設備從零件數據開始設計到模具然后驗收合格是一個相對漫長的過程，過程中包含的各個環節相互制約，質量保護方案繁雜。本文針對沖壓件設備全過程的各主要環節進行質量保護方案的設計，在較短的時間內實現白車身的質量目標，為后續新產品沖壓件的設備提供質量保護方面的經驗參考。
二、沖壓件合理選擇設備
根據實際制造過程中的沖壓力、模具的構造以及高度等諸多方面展開分析，將現有的制造設施基礎相結合，設施的應用和模具的設計工作有著密切關系。需要根據相關的設計制定相關設計所需并決定設備的類型。
假如應用制造的設備較小，沖壓相關計算數值較小，然而模具需要的規格較大時，需要選擇的設施相對較大。
根據模具的實際規格進行選擇，選擇符合高度及漏料孔大小的設備。模具的設計問題則需要注意這幾方面：先保護沖壓力和模具的平衡；其次計算好數據，校準相關功率；較后在彎曲等工序中，為了保護零件的質量問題，需要對制造過程進行校準，以保護汽車零件的制造能夠順利進行。
一輛汽車的車身、內部機構以及車廂座位等，均是鋼板經過沖壓工藝制造生產出來的。汽車五金沖壓件的制造工藝是汽車生產的基本技術能力，其然后決定著汽車車身的性價比和外觀等多種方面。汽車構成中較直觀的部分就是汽車的車身，同時也是汽車中的重要構成部分。汽車的制造工藝直接關系到汽車的使用周期，提升汽車零件沖壓制造工藝，沖壓工藝是汽車行業中的重要競爭力。
