<一>、沖壓件模具鍛造注意點
為沖壓件模具鍛造的整體質量，除了要做好沖壓件模具生產的材料選擇，規范沖壓件模具鍛造的步驟，也應綜合把握沖壓件模具鍛造期間的注意點。一般來說，沖壓件模具鍛造的要點，可歸納為：鍛造技術、鍛造時間、鍛造力度三方面。
1、沖壓件模具鍛造技術
沖壓件模具鍛造技術是從鍛造人員的工藝角度上，把握沖壓模具鍛造的要點。如果加工人員在規范沖壓件模具鍛造方法的基礎上，能夠準確把握模具鍛造實踐的著力點，準確地敲打沖壓件模具鍛造的位置，就可以避免沖壓件模具鍛造期間，出現殘留鍛造缺陷的問題，后期進行模具調整時，自然也就減少了五金沖壓件模具損壞的可能性；反之，如果沖壓件模具鍛造人員無法掌握模具鍛造的技巧，模具材料就無法實現標準化、規整化生產。這也解釋了為什么部分沖壓件模具生產過程是一氣呵成，而部分沖壓件模具鍛造過程需要后續進行調整的問題。
2、沖壓件模具鍛造時間
沖壓件模具鍛造時間，是從沖壓件模具生產材料的物理特性視角上，把握沖壓件模具鍛造制造的方法。沖壓件模具鍛造期間，生產人員要把握小同生產材料的熔點變化。一旦沖壓模具材料達到熔點后，立即進行鍛造，而小是待材料融化，或者還未出現物理變化時進行鍛造，這也是沖壓件模具鍛造需要把握的要點之一。
3、沖壓件模具鍛造力度
沖壓件模具鍛造力度的把握，是指鍛造時模具重新塑性時，需把握的沖壓件模具鍛造強度。盡量避免沖壓件模具鍛造時，出現鍛造強度過大，致使沖壓件模具變形、彎曲的問題出現，影響沖壓件模具的美觀性。
<二>、沖壓件的工序特點
沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設定好的概況線從板料上分離，同時分離斷面的品格要求。在實際出產中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、換是經常會應用的沖壓工藝。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
表面光亮，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；服從強度均勻，無領略偏向性；均勻舒展率高；屈強比低；加工硬化性低；
五金沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽從對沖壓廢品的品質影響很大，哀求沖壓資料厚度粗略、均勻；
沖壓件是在質料破耗不大的前提下，經沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內部的布局結構失掉應力，使沖壓件強度有所前進；
不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；
沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性；
沖壓件在沖壓過程中，由于材料的內心不受粉碎，故有較好的內心質量，外賞玩滑好看，這為內心噴漆、電鍍、磷化及此外內心處置供給了任意條件。
