<一>、汽車沖壓件人員管理
品質管理在企業生產經營活動中占有重要地位。在整車設備過程中，整車外觀品質至關重要，因其決定顧客對整車的一感官印象，而沖壓件品質直接決定整車外觀品質及整車產品尺寸穩定性，因此對五金沖壓件品質有較高的要求。沖壓工藝作為整車生產的一道工序，通過利用設備、模具使板料產生變形或分離，從而深受整車所需的零部件，其產品質量的好壞，直接影響生產效率和成本，因此作為生產過程品質管理的一道關口，具有舉足輕重的地位。
人員管理主要包括對員工技能水平及管理水平，人在品質管理中起決定性作用。目前車間推行人員發展管理模式，先對由于人為失誤造成的損失和浪費進行統計，識別出由于技能知識缺乏或者錯誤造成的損失，可以速度適宜產生短期改變效果，通過標準化的分析方法，速度適宜降低人為失誤。進而建立技術人員及操作工的技能管理矩陣，通過的有計劃的培訓減少技能差異，加強員工的能力，培養新的崗位技能，滿足工廠未來發展的需求，可以建立穩定的技能人員梯度，保護零件品質穩定提高。
<二>、沖壓件品質過程監控管理
沖壓車間的品質管理需要嚴格控制工序質量，深入開展“自工序保護”：推行“雙三檢”制，即線檢、抽檢、巡檢，中間件、末件必檢。
生產過程中的一個零件、生產過程中零件、較后一個零件依照《抽檢作業標準書》進行檢驗，在生產過程中，生產線員工對沖壓件外觀進行目視檢驗，如發現異常則停止生產，聯系班長或品質人員進行質量確認。
生產線班長負責沖壓件質量的巡檢工作，如發現異常則停止生產，聯系品質人員進行質量確認。對于不能達到生產要求的零部件填寫《模具維修單》，并由相關班組制定整改或預防措施。在批次尾件需在制件上標明“末件、檢驗日期、檢驗員姓名”。當沖壓件品質及工藝穩定后，不必全檢，轉為抽檢及線檢來保護品質。對于汽車沖壓件屬于大批量生產，具體抽檢頻率需根據GB2828-2003國標抽樣標準制定。
沖壓車間的品質管理及沖壓件的檢測是重要環節，不僅僅是控制各個點的問題，涉及多個重要環節，如：標準作業的制定，檢測人員在充分準備的基礎上標準作業，出現品質不良需分析原因，制定對策，才能控制零件質量。嚴格控制沖壓件品質的各個環節，才能確認沖壓件品質及生產效率穩步提升，但是沖壓件的品質管理的目的是沖壓各個因素的過程控制深受滿足設計和產品要求的合格沖壓件，而不是片面的追求沖壓件。
