(一)、沖壓件制造注意事項
半自動和手動沖床安裝雙手制動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。高沖調好機后，正常沖壓后，關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續沖壓時，員工不能在沖床1M以內用手拿取產品。技術員上模調機時，只能一個人調試，不要兩個人去調試。技術員調機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。架模時要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。機臺不生產時，要及時切掉電源。短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。生產者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。沖壓件生產時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業。
作業員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時穿勞保鞋；男作業員嚴禁留長發，女作業員長發要盤起來，以免長發卷入飛輪內。
白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意性能穩定。材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業，以免劃傷手。有油質時須及時清理，以免地滑摔交。鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到低才能拉運模具）。嚴禁非電工人員接電與維修機器。嚴禁風口對準人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。發現機臺異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理，不能擅自處理。
新進員工上班時，組長要給他講解好操作規范，保護一個星期每天學習一次操作規程。調機時，要將機臺調至單動，嚴禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。作業員嚴禁在車間內追追打打，以免摔交、碰倒產品或撞傷自己。按照設備點檢卡上的檢查內容進行設備檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常，單沖和連沖功能分明。在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產前再作一次檢查。
排料或手工單個送取胚料時，使用一對一的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。單開關要傷手，要雙開關。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。工作中，先檢查設備運轉有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術員處理。沖床嚴禁使用腳踏開關，機臺原配有的全部拆掉。清理、檢查設備時，切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養入庫，每周定時檢查潤滑系統油料。
(二)、沖壓件模具鍛造步驟要點
沖壓件模具鍛造過程順利實施，也需生產人員合理把握沖壓模具制造的生產步驟和沖壓方法。
1、沖壓件模具的加工方法
沖壓件模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產人員進行沖壓件模具生產時，可以直接按照沖壓材料毛坯設計的形成樣式，直接進行沖壓處理，無需在鍛造的過程中，再次進行鍛造材料的調節。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產期間，需按照模型生產的規定，在初步成型的模型上，進行鍛造環節的調整。
如進行剛結硬質合金的鍛造生產時，就在毛坯加工環節鍛造加工完后，后續直接進行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金，在毛坯階段處理后，還需在后期鍛造生產期間，局部進行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調節，這就是自然沖壓與模式化沖壓方法之間的差異。
2、沖壓件模具的加工步驟
沖壓件模具鍛造實踐期間，施工人員需把握好產品生產的步驟。當前，沖壓件模具制造技術實踐中的步驟，主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過程指結合原始毛坯的纖維方向，在鍛造面2/3的位置上，進行鍛造模型的調節，碳化處理，然后按沖壓件模具部分進行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向，從模型處理底部，由下到上的進行鍛造處理，并尤為注意凸肚裂紋部分的處理，將其調整角度控制在900之內，集中進行模具加工。
